69
ГОСТ 2601–84 устанавливает термины, определения основных понятий по сварке металлов.
Сварочные соединения подразделяют на несколько типов, которые определяются взаиморасположением свариваемых деталей. Из них угловые, стыковые, тавровые, нахлёсточные, торцовые соединения являются основными. Кромки элементов конструкций, соединяемых сваркой, должны подготавливаться заранее для образования вышеперечисленных соединений, обеспечения предъявляемого качества. ГОСТом 5264–80 установлены различные формы подготовки кромок для ручной дуговой сварки как стали, так и сплавов на никелевой и железоникелевой основе. Сварочные соединения выполняются
сварочным оборудованием, которое Вы можете обнаружить в ассортименте в Первом Интернет - гипермаркете сварочного оборудования "Тиберис" (в том числе и кемпи сварочное оборудование цена).
Итак, рассмотрим каждый из соединений.
Стыковым соединением назвали соединение двух частей-элементов, которые примыкают торцевыми поверхностями друг к другу. ГОСТом 5264–80 предусматривается 32 типа стыковых соединений, которые имеют разную подготовку кромок (в зависимости от расположения свариваемых элементов, толщины, технологии сварки, наличия подходящего оборудования для обработки кромок. Образуемый шов стыкового соединения называется стыковым швом. Подварочный же шов – это меньшая часть 2стороннего шва, которая в обязательном порядке выполняется предварительно для предотвращения прожогов при последующем процессе сварки основного шва, или которая накладывается в самую последнюю очередь, то есть после его выполнения.
Угловое соединение - это такое соединение двух элементов, которые расположены под углом и сварены в месте примыкания их краев. Таких соединений насчитывают 10.
Тавровым соединением назвали сварочное соединение, где под углом примыкает торец одного элемента , а также приварен угловыми швами к боковой поверхности другого элемента.
Нахлесточное соединение. - Так называют то сварное соединение, в котором элементы, сваренные угловыми швами, располагаются параллельно, частично перекрывая друг друга. Стандартом предусматривается два таких соединения (HI и Н2).
Из всех перечисленных выше сварочных соединений большей надежностью и экономичностью обладают стыковые соединения, так как действующие усилия и нагрузки воспринимаются так же, как и в целых элементах, которые не подвергались сварке, таким образом, они почти равноценны основному металлу, естественно, при соответствующем качестве сварочных работ. Но, следует иметь ввиду, что обработка кромок стыковых соединений, их подгонка под сварку довольно сложны, а применение их бывает ограничено особенностями формы конструкций.
В конструкциях широкое распространение получили угловые и тавровые соединения. Нахлёсточные же соединения более просты в работе, ведь они не нуждаются в предварительной разделке кромок, и их подготовка к сварке значительно проще, чем стыковых и угловых соединений. Как следствие этого, а в том числе из-за конструктивной формы некоторых сооружений, они получили широкое распространение для соединения элементов небольшой толщины. Одним из недостатков нахлёсточных соединений является их неэкономичность, которая вызвана повышенным расходом основного, а также наплавленного металла. В числе прочих недостатков, снижается несущая способность вышеуказанных соединений (по причине смещения линии действия усилий во время перехода с одной детали на другую, возникновения концентрации напряжений).
| Карта сайта